导读：三菱变频器改造风机节能(néng)案例

　　一、项目说明

　　五台设备共用(yòng)一台主電(diàn)机為(wèi)１１ＫＷ的吸尘风机，用(yòng)来吸取電(diàn)锯工作时产生的锯屑。不同设备对风量的需求區(qū)别不是很(hěn)大，但设备运转时電(diàn)锯并非一直工作，而是根据不同的工序投入运行。几年前公司就对此风机实现了变频器控制，当时的方式是用(yòng)電(diàn)位器调节风量，如果哪一台设备的電(diàn)锯要工作时就按一下按钮，打开相应的风口，然后根据效果调電(diàn)位器以得到适当的风量。但工人在操作过程中时常会忘记开或者忘记关风口的阀门，这就造成实际情况不尽人意，車(chē)间灰尘太大，工作环境恶劣。最后干脆把变频器的输出调到５０ＨＺ，不再进行节能(néng)的调节。变频器只成了一个启动器，造成了资源的浪费。

　　二、改造方案

　　用(yòng)PLC接收各机台電(diàn)锯工作的信息并对投入工作的電(diàn)锯台数进行判断，根据判断，相应的输出点动作来控制变频器的多(duō)段速端子，实现多(duō)段速控制。从而不用(yòng)人為(wèi)的干预，自动根据投入電(diàn)锯的台数进行风量控制。根据投入运行的電(diàn)锯台数实施五个速段的速度控制。

　　PLC、電(diàn)脑、通讯接口及通讯線(xiàn)

　　三、方案实施

　　1、電(diàn)锯投入运行信号的采集

　　用(yòng)電(diàn)锯工作时的控制接触器的一对辅助常开触点控制一个中间继電(diàn)器，中间继電(diàn)器要选用(yòng)最少有(yǒu)两对常开触点的。用(yòng)其中的一对接入PLC的一个输入点，另一对控制一个气阀，气阀再带动气缸，用(yòng)气缸启闭设备上的风口。这样就实现了PLC对投入電(diàn)锯信号的接收，也实现了风口的自动启闭，简单实用(yòng)。

　　2）多(duō)段速控制时端子的组合

　　这个系列的变频器进行多(duō)段速控制的端子為(wèi)RL、RM、RH。通过这三个端子的组合最多(duō)可(kě)以实现七段速度运行。进行五段速度控制时的端子组合3）PLC输出端与变频器控制端子接線(xiàn)图、PLC的选取和程序的编写。

　　根据改造输入输出点数的需求，PLC选取的是Fx2N-16MR，其输入输出点分(fēn)配如表所示。

　　四、PLC编程1、启动与停止的程序

　　五、节能(néng)效果分(fēn)析

　　注：改造后每个小(xiǎo)时能(néng)耗仍可(kě)节约4.85个千瓦。

　　则每年节约電(diàn)能(néng)為(wèi)W=W1－W2=26675Kwh

　　如果以每度電(diàn)0.5元计，则每年节约電(diàn)费13337.5元。可(kě)见节能(néng)效果和经济效益当可(kě)观。

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