文(wén)章导读：煤矿胶带运输机系统中的三菱PLC应用(yòng)

       一.集控系统的描述
　　目前，三菱PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场，為(wèi)各种各样的自动化控制设备提供了非常可(kě)靠的控制应用(yòng)。其主要原因，在于它能(néng)够為(wèi)自动化控制应用(yòng)提供安全可(kě)靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化的需要。
　　在全球工业计算机控制领域，围绕开放式过程控制系统、开放式过程控制软件、开放式数据通信协议，已经发生巨大变革。随着PLC(SoftPLC)控制组态软件技术的诞生与进一步完善和发展，安装有(yǒu)SoftPLC组态软件和基于工业PC过程控制系统正在逐步得到发展。对于控制软件来讲，是三菱PLC控制器的核心，向工业用(yòng)户提供开放式的编程组态工具软件。此外，开放式通信网络技术也得到了突破，其结果是将PLC融入更加开放的工业自动化控制。
　　本系统采用(yòng)全分(fēn)布式控制结构。由井下控制站和综合操作台构成。综合操作中心位于地面中央控制室。系统采用(yòng)日本菱電(diàn)公司的 AnS和FX系列三菱PLC，控制主站与控制分(fēn)站之间采用(yòng)菱電(diàn)开放的网络总線(xiàn)结构CC-Link,控制分(fēn)站与传感器之间采用(yòng)距阵结构联接，控制主站与综合操作台的监控上位机之间通过CC-Link总線(xiàn)网络联接。控制分(fēn)站负责现场设备的数据采集和控制，通过监控，可(kě)对整个系统的设备进行监视和集中控制。
　　本系统是以菱電(diàn)AnS和FX系列三菱PLC作為(wèi)主控元件，具有(yǒu)防潮、抗干扰能(néng)力强，现场易编程、易扩展，基本免维护，并能(néng)够实现软件控制化，自动检测系统故障等功能(néng)。系统采用(yòng)多(duō)台三菱PLC组成数据传输网络，达到不同的规模控制。完成一个系统内多(duō)条皮带全过程的监控、监测、连同地面指挥管理(lǐ)中心站，构成一个完善的监控系统。
　　二.网络系统
　　考虑到煤矿的现场情况和控制距离,在地面控制中心设置控制主站,采用(yòng)三菱PLC的大中型PLC-AnS系列,网络选用(yòng)开放的CC-Link总線(xiàn),在控制距离大于1200米的两个控制站间要加中继器,在皮带机头设置控制设备分(fēn)站。控制设备分(fēn)站负责现场的信号采集与现场的实时控制。
　　系统為(wèi)实时监控网络结构，具备有(yǒu)完善的生产监控管理(lǐ)功能(néng)，对皮带运输主要环节及相关的辅助环节的生产过程进行实时数据采集、传输、处理(lǐ)、显示、记录打印，对井下运输皮带系统进行遠(yuǎn)程集中监控，同时配合工业電(diàn)视系统进行安全图像监视，以确保人员及设备的安全。
　　监控网络实施后，操作员可(kě)在中控室终端上监视控制运输皮带生产过程，完成对运输皮带生产及相关环节的“遥测、遥信和遥控”，实现矿井运输皮带生产系统的综合自动化。
　　1. 实时运行参数监测。各监控系统实时采集生产工况参数，可(kě)以采用(yòng)图形、报表的形式显示系统的实时工况及目前产量、仓储等。
　　2. 实时过程控制。分(fēn)析采集的参数，各系统自动完成过程控制，或由操作员操作控制。
　　3. 历史数据查询。以上生产实时监测数据均可(kě)存贮于生产实时数据历史数据库中，可(kě)实现历史回显、历史趋势分(fēn)析，及直方图、饼图等进行综合分(fēn)析。
　　4. 设备故障及模拟量超限报警。当设备故障或模拟量超限时，生产监测及管理(lǐ)网络同步显示故障设备名称，并可(kě)实现语音报警、实时打印故障功能(néng)。服務(wù)器将该故障信息存入故障信息数据库，供以后统计分(fēn)析。
　　5. 优化生产计划。在网络服務(wù)器中建立了综合历史数据库，定时将生产、经营等数据存入数据库中，制作计划、生产完成情况的趋势分(fēn)析图表，為(wèi)今后的生产计划提供参考；根据外运下达计划和设备实际状态、仓储煤量，合理(lǐ)安排生产计划、设备维修计划，以最大限度地减少对生产的影响。
　　三.操作员工作站
　　根据监控子系统功能(néng)，在监控中心设置工作站,运输系统监控工作站它们的功能(néng)有(yǒu)：
　　1. 根据操作人员不同，设定不同的使用(yòng)权限，各司其职；
　　2. 提供交互式全中文(wén)界面的操作平台，各子系统设备运行状态及参数直观动态显示；