一、三菱变频器调速方式简介

       深圳某啤酒生产厂使用(yòng)三菱变频器FR-A540E為(wèi)主要核心设备对该厂灌装生产線(xiàn)输瓶带的调速要求进行部署。三菱变频器外部端子调速可(kě)分(fēn)為(wèi)模拟量调速和多(duō)段速调速。模拟量调速可(kě)用(yòng)電(diàn)压DC0~10V或電(diàn)流DC4~20mA，进行无级调速。我厂用(yòng)0~10V模拟電(diàn)压作為(wèi)给定量　，进行开环调速　；多(duō)段速采用(yòng)外部输入端子　　SD﹑STF﹑RL﹑　RM﹑RH，进行三段速调速。RL﹑RM﹑RH是低﹑中﹑高三段速速度选择端子，SD是输入公共端，STF是启动正转信号。如图3中，当Y10，Y11有(yǒu)输出时，变频器為(wèi)低速运行；当Y10，Y12有(yǒu)输出时，為(wèi)中速运行；当Y10，Y13有(yǒu)输出时為(wèi)高速运行。变频器2﹑3原理(lǐ)与此相同。三段速分(fēn)别设置為(wèi)15Hz﹑30Hz﹑45Hz。在模拟量调速时，通过调整W1﹑W2的分(fēn)压比设置KA1闭合时变频器高速运行，KA2闭合时為(wèi)低速运行，当KA1﹑KA2都断开时，变频器為(wèi)最高速；变频器2﹑3原理(lǐ)与此相同。通过编程，PLC根据操作台发出的信号，选择控制方式：模拟量调速或多(duō)段速调速。三菱变频器的多(duō)段速调速比模拟量调速有(yǒu)较高优先级（1）。

 变频器1﹑2﹑3分(fēn)别控制電(diàn)机M13﹑M14﹑M15，主回路接線(xiàn)图略。PLC為(wèi)FX2-64MR。FMA﹑11是来自灌装机变频器0~10V的输出信号，经过信号隔离器的转换作為(wèi)变频器1﹑2﹑3的控制信号。图中KA1-6為(wèi)辅助继電(diàn)器。W1-6為(wèi)分(fēn)压電(diàn)位器。PLC的输入端子略。FMA﹑11是来自灌装机主机变频器的输出信号。两图中的PLC為(wèi)同一PLC，图2中的COM6接DC24V電(diàn)压，控制辅助继電(diàn)器。
三、控制思想
        变频器1﹑2﹑3的调速方式為(wèi)两种：1.来自灌装机主机变频器的模拟信号DC0~10V，经过隔离器转换為(wèi)線(xiàn)性DC0~10V，再经过電(diàn)位器分(fēn)压作為(wèi)变频器1﹑2﹑3　的给定信号，以控制電(diàn)机M13﹑M14﹑M15,这样可(kě)以做到输送带与灌装机的速度很(hěn)好匹配;2.采用(yòng)多(duō)段速控制端子SD﹑STF﹑RL﹑RM﹑RH，通过PLC编程，由PLC发出控制信号以控制速度。PLC根据灌装机操作台发出的信号来判断使用(yòng)那种速度控制方式，又(yòu)根据瓶流情况选择高低速。在模拟信号控制时是通过辅助继電(diàn)器KA1和KA2,KA3和KA4,KA5和KA6的组合，经W1﹑W2,W3﹑W4,W5﹑W6分(fēn)压控制变频器输出速度。在多(duō)段速时通过PLC的输出Y10﹑Y11﹑Y12﹑Y13,Y20﹑Y21﹑Y22﹑Y23,Y24﹑Y25﹑Y26﹑Y27分(fēn)别调节各个变频器的输出频率以达到多(duō)段输送带的速度匹配及与灌装机的速度匹配。在模拟控制方式调整中，電(diàn)位器分(fēn)压比的调整是个关键，通过生产调试中摸索，终于找到了比较好的速度匹配。分(fēn)压比一旦调好，不得随意改动。
四、应用(yòng)效果

在两种速度控制方式下，分(fēn)别调整各变频器的多(duō)段速度频率及電(diàn)位器的分(fēn)压比，做到了输送带速度与灌装机速度很(hěn)好的匹配，运行稳定可(kě)靠。实践证明FR-A540E变频器完全满足啤酒灌装生产線(xiàn)输瓶带的调速要求。提高了生产效率。此种变频器控制方式也可(kě)用(yòng)于其他(tā)需要速度配合的電(diàn)机变频调速。

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