一、项目说明

      五台设备共用(yòng)一台主電(diàn)机為(wèi)１１ＫＷ的吸尘风机，用(yòng)来吸取電(diàn)锯工作时产生的锯屑。不同设备对风量的需求區(qū)别不是很(hěn)大，但设备运转时電(diàn)锯并非一直工作，而是根据不同的工序投入运行。几年前公司就对此风机实现了变频器控制，当时的方式是用(yòng)電(diàn)位器调节风量，如果哪一台设备的電(diàn)锯要工作时就按一下按钮，打开相应的风口，然后根据效果调電(diàn)位器以得到适当的风量。但工人在操作过程中时常会忘记开或者忘记关风口的阀门，这就造成实际情况不尽人意，車(chē)间灰尘太大，工作环境恶劣。最后干脆把变频器的输出调到５０ＨＺ，不再进行节能(néng)的调节。变频器只成了一个启动器，造成了资源的浪费。

二、改造方案

      用(yòng)三菱FX3U系列PLC接收各机台電(diàn)锯工作的信息并对投入工作的電(diàn)锯台数进行判断，根据判断，相应的输出点动作来控制变频器的多(duō)段速端子，实现多(duō)段速控制。从而不用(yòng)人為(wèi)的干预，自动根据投入電(diàn)锯的台数进行风量控制。根据投入运行的電(diàn)锯台数实施五个速段的速度控制。

      三菱FX3U系列PLC、電(diàn)脑、通讯接口及通讯線(xiàn)

三、方案实施

      1、電(diàn)锯投入运行信号的采集

      用(yòng)電(diàn)锯工作时的控制接触器的一对辅助常开触点控制一个中间继電(diàn)器，中间继電(diàn)器要选用(yòng)最少有(yǒu)两对常开触点的。用(yòng)其中的一对接入三菱PLC的一个输入点，另一对控制一个气阀，气阀再带动气缸，用(yòng)气缸启闭设备上的风口。这样就实现了PLC对投入電(diàn)锯信号的接收，也实现了风口的自动启闭，简单实用(yòng)。

      2、三菱变频器参数设置和接線(xiàn)

      1）三菱变频器参数的设定

      使用(yòng)的变频器是三菱FR-A740系列。根据多(duō)段速控制的需要和风机运行的特点主要设定的参数如表２。

      2）多(duō)段速控制时端子的组合

      这个系列的变频器进行多(duō)段速控制的端子為(wèi)RL、RM、RH。通过这三个端子的组合最多(duō)可(kě)以实现七段速度运行。进行五段速度控制时的端子组合

      3）三菱PLC输出端与变频器控制端子接線(xiàn)图如下图所示

      3、三菱PLC的选取和程序的编写

      根据改造输入输出点数的需求，三菱PLC选取的是FX3U-16MT

 四、三菱PLC编程即启动与停止的程序

 五、节能(néng)效果分(fēn)析

      1、实测能(néng)耗

      当变频器在50Hz和40Hz运行时在变频器输出侧实测数据：40Hz时電(diàn)流為(wèi)12.2A,電(diàn)压250V;50Hz时電(diàn)流為(wèi)15.8A,電(diàn)压為(wèi)370V。则

      P1＝1.732*250*12.2=5.28kw

      P2=1.732*370*15.8A=10.13kw

      注：改造后每个小(xiǎo)时能(néng)耗仍可(kě)节约4.85个千瓦。

      2、节能(néng)效果计算

      改造前每年消耗的電(diàn)能(néng)（按每天工作22小(xiǎo)时，每年工作250天计）

      W1=10.13*22*250=55715Kwh

      改造后每年消耗的電(diàn)能(néng)：

      W2=5.28*22*250Kwh=29040Kwh

      则每年节约電(diàn)能(néng)為(wèi)W=W1－W2=26675Kwh

      如果以每度電(diàn)0.5元计，则每年节约電(diàn)费13337.5元。可(kě)见节能(néng)效果和经济效益当可(kě)观。

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